新太酒精走上生态发展之路——摘自太仓日报

　　“去年7月23日开始进入试生产阶段，目前各项指标均达到环保要求。”新太酒精有限公司领导刚告诉记者，企业搬迁改造后，大力发展循环经济，新太酒精每年可减少排放25900吨COD、12900吨BOD、4800吨二氧化碳、320吨二氧化硫、240吨烟尘。进入到新太酒精新厂区再也闻不到酒精发酵的味道。

　　太仓新太酒精厂建于上世纪90年代初，是生产发酵酒精的专业工厂，曾经是我市工业污染源COD排放总量最大的企业，占全市年排放量的70%。1998年，在江南10多家酒精厂被强制关闭的大背景下，达产不久的新太酒精的废水处理工程也被列入了太湖流域限期治理项目。当时，按照酒精行业国家级二级企业技术经济指标规定，同规模的工厂年需要耗淀粉质原料近15万吨，耗原煤4.5万吨，用水500万吨，耗电1000万度，年排放高浓度有机废水45万吨、二氧化碳4万多吨、二氧化硫900多吨、烟尘近700吨。这也就是说，该企业属于典型的高税收、高消耗、高污染、低利润的“三高一低”企业。

　　投资3000万元

　　获得“三个效益”

　　“面对生存危机所带来的压力，在市环保部门的支持下，我们投资3000万元，综合利用国内外先进的厌氧/好氧生物组合处理工艺，选配和自制了各类高效价廉的处理设备，进行工艺组合，打了一场污水治理的攻坚战。没想到的是，治理污水没有给我们带来负担，反而给我们带来了不小的收益。”公司领导刚给记者算了一笔账，酒精废水治理的年运行费用在350万元左右，但是将厌氧工序中所产生的大量沼气回收，每年可产沼气2500万立方米用于锅炉燃烧，即相当于25000吨原煤，仅沼气一项代替燃料年可降低成本2000万元左右。锅炉产生的高压蒸汽背压发电基本可满足全厂使用，年约发电1500万度，相当于降低成本800万元左右。除了经济效益外，污染物大量减排，收获的是可观的环境效益。2006年，该企业被列入苏州市第一批循环经济试点单位，2010年被列入江苏省循环经济标准化试点项目实施企业，收获了良好的社会效益。

　　与高校开展技术合作

　　打造循环经济领跑者

　　目前，新太酒精在企业内部已经形成了木薯酒精废水处理系统、再生资源循环系统、中水循环系统、能源循环利用系统等多个循环经济链，实现了集中供热、供电、供汽、供气一体化，形成了一个“资源—产品—再生资源—再生产品”的反馈式循环模式。通过发展循环经济，新太酒精在短短几年内能耗指标达到了国内领先水平。尽管已经是节能、绿色、低碳企业，可新太酒精并不满足。公司领导刚表示，在发展循环经济和吸收消化清洁生产技术方面，新太酒精还有许多值得改进的地方，目前公司与上海交通大学、上海同济大学、常熟理工学院等高等院校建立了良好的合作关系，新太酒精有信心使企业成为一个真正的绿色生态环保型工厂，成为行业和地区发展循环经济的领跑者。